AMIKOR A HAGYOMÁNYOS CSAPÁGY MÁR NEM BÍRJA A HŐT

A legtöbb szabványos csapágyat olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol az üzemi hőmérséklet nem jelent extrém terhelést. De mi történik akkor, amikor egy berendezés tartósan 200°C, 300°C vagy akár 350°C közelében működik?

Ilyenkor a probléma sokszor nem magával a csapággyal kezdődik.

A kenőanyag elveszíti hatékonyságát, a hőtágulás megváltoztatja a belső illesztéseket, nő a súrlódás, és a csapágy élettartama jelentősen lerövidülhet.

A végeredmény jól ismert a karbantartók számára:

• váratlan leállások,

• gyakoribb csapágycserék,

• növekvő karbantartási költségek,

• termeléskiesés.

Ilyen körülmények között már nem az a kérdés, hogy milyen márkájú csapágyat használsz, hanem az, hogy az adott csapágyat valóban ilyen extrém hőterhelésre tervezték-e.

Miért jelent problémát a magas hőmérséklet?

A magas üzemi hőmérséklet több szempontból is veszélyezteti a csapágy működését.

A hagyományos kenőanyagok idővel:

• elveszítik kenőképességüket,

• oxidálódnak,

• elpárolognak,

• lerakódásokat és kokszosodást képezhetnek.

Ennek következménye a fokozott súrlódás, a gyorsabb kopás és végső soron a csapágy meghibásodása.

Emellett a hőtágulás miatt a csapágy belső geometriája is megváltozhat, ami tovább növeli a meghibásodás kockázatát.

Hol találkozhatunk ilyen körülményekkel?

A magas hőmérsékletű alkalmazások jóval gyakoribbak, mint elsőre gondolnánk.

Tipikus példák:

• acélipari szállítópályák és görgős rendszerek,

• hőkezelő berendezések,

• kerámiaipari kemencék és szállítórendszerek,

• élelmiszeripari sütőberendezések,

• folyamatos üzemű szárítórendszerek,

• kemencékhez kapcsolódó görgős pályák.

Ezekben az alkalmazásokban a hagyományos csapágyak élettartama jelentősen csökkenhet, ha nem megfelelő típust választasz.

Nem minden magas hőmérsékletű alkalmazás egyforma

Sok esetben a megoldás nem egyszerűen egy „hőálló csapágy”.

A különböző alkalmazások eltérő követelményeket támasztanak:

• más a terhelés,

• más a fordulatszám,

• más a környezeti szennyeződés mértéke,

• mások a karbantartási lehetőségek.

Éppen ezért a speciális alkalmazásokhoz fejlesztett csapágyak között is többféle megoldás létezik.

NTN-SNR TOPLINE – speciális megoldások extrém hőmérsékletre

Az NTN-SNR a TOPLINE termékcsaládot kifejezetten magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz fejlesztette.

A 200°C és 350°C közötti üzemi körülményekhez három különböző műszaki megoldás áll rendelkezésre.

F605 – egyszerű és robusztus kialakítás

Az F605 nyitott kivitelű magas hőmérsékletű mélyhornyú golyóscsapágy.

Főbb jellemzői:

• nyitott kivitel

• acél kosár

• megnövelt belső radiális hézag a magas hőmérsékleten fellépő hőtágulás kompenzálására

• 200°C és 350°C közötti alkalmazhatóság

Olyan alkalmazásokhoz ajánlható, ahol a magas hőmérséklet jelenti a legnagyobb kihívást, de nincs szükség speciális felületkezelésre vagy tömített kivitelre.

F600 – extra védelem MoS₂ felületkezeléssel

Az F600 az F605 továbbfejlesztett változata.

A csapágy speciális molibdén-diszulfid (MoS₂) bevonatot kap, amely:

• csökkenti a súrlódást

• mérsékli a kopást

• segít megelőzni a besülést

• magas hőmérsékleten is hatékony védelmet biztosít

A MoS₂ bevonat szilárd súrlódáscsökkentő réteget képez, amely akkor is védi a futófelületeket, amikor a hagyományos kenőanyagok teljesítménye már jelentősen csökken.

F604 – a TOPLINE család csúcstechnológiája

Az F604 a termékcsalád legfejlettebb változata.

A csapágy egyesíti:

• a MoS₂ felületkezelést

• a speciális szárazkenési technológiát

• a grafit alapú szilárd kenőanyagot

• valamint a védőlemezes kialakítást

A kenőpaszta polialkilén-glikol (PAG) alapú olajat és grafitot tartalmaz. Amikor az üzemi hőmérséklet meghaladja a 200°C-ot, az olaj fokozatosan elpárolog, miközben a grafit a futófelületeken megtapadó száraz kenőfilmet képez.

Ennek köszönhetően a csapágy akkor is képes tovább működni, amikor a hagyományos olaj- vagy zsírkenés már nem biztosít megfelelő védelmet.

A TOPLINE család további előnye, hogy a legnépszerűbb 6000, 6200 és 6300 méretsorokban is elérhető, így sok esetben a meglévő csapágy közvetlenül kiváltható speciális magas hőmérsékletű kivitelre, a gép vagy a csapágyház átalakítása nélkül.

A megfelelő magas hőmérsékletű csapágy kiválasztásával:

✔ csökkentheted a nem tervezett leállások számát

✔ meghosszabbíthatod a karbantartási ciklusokat

✔ ritkábban lesz szükség csapágycserére

✔ növelheted a gépek rendelkezésre állását

✔ csökkentheted az üzemeltetési költségeket

Mikor érdemes speciális hőálló csapágyban gondolkodnod?

Érdemes megvizsgálnod a speciális megoldásokat, ha:

• a csapágyakat rendszeresen cserélni kell,

• a kenőanyag gyorsan elöregszik vagy elszenesedik,

• az üzemi hőmérséklet tartósan meghaladja a 150-200°C-ot,

• a leállás költsége jelentősen meghaladja a csapágy árát,

• a karbantartási időablakok korlátozottak.

Ilyen esetekben egy speciális magas hőmérsékletű csapágy gyakran nem többletköltséget, hanem hosszú távú megtakarítást jelent.

A megfelelő csapágy kiválasztása kulcsfontosságú

A magas hőmérsékletű alkalmazások különleges megoldásokat igényelnek. A megfelelő csapágy kiválasztásával nemcsak a meghibásodások számát csökkentheted, hanem növelheted a berendezések rendelkezésre állását és mérsékelheted az üzemeltetési költségeket is.

Az NTN-SNR TOPLINE család F605, F600 és F604 típusai három különböző műszaki megoldást kínálnak ugyanarra a kihívásra: a megbízható működésre extrém hőmérsékleten.

Töltsd le a katalógust, melyben alkalmazás, típus és méret szerint is kiválaszthatod az alkalmazásnak megfelelő csapágyat! 

A csapagy.hu kínálatában elérhetők ezek a speciális csapágymegoldások, és igény esetén segítünk a megfelelő típus kiválasztásában is.

Ha nem vagy biztos benne, hogy melyik a megfelelő választás alkalmazásodhoz, vedd fel velünk a kapcsolatot! Szakértő kollégáink segítenek megtalálni az optimális megoldást!